Thermoforming dan cetakan injeksi

Cetakan Thermoforming atau Injeksi, yang mana pilihan Anda? Perusahaan yang berbeda dapat membuat keputusan tergantung pada biaya, efisiensi, dan kualitas yang diharapkan. Namun, cetakan thermoforming dan injeksi tidak selalu berlawanan satu sama lain. Sebaliknya, campuran penggunaan thermoforming dan cetakan injeksi dapat menghasilkan prospek yang lebih luas.

Mencari thermoforming atau cetakan injeksi online, kami dapat menemukan puluhan tautan tentang hal itu. Tetapi juga dapat dilihat bahwa thermoforming tidak begitu berpengaruh bagi industri plastik seperti cetakan injeksi.

1. Apa itu pembentukan termo dan apa itu cetakan injeksi?

Thermoforming adalah metode di mana lembaran termoplastik diproses untuk produksi (saat ini banyak jenis bahan komposit juga dapat digunakan).

Dalam produksi, lembar dengan ukuran dan bentuk tertentu ditetapkan oleh bingkai cetakan. Kemudian dipanaskan ke keadaan elastis tinggi. Pada saat yang sama, lembaran itu memanjang. Kemudian lembaran akan ditekan ke cetakan dan mendapatkan bentuk cetakan. Setelah mendinginkan, membentuk dan memodifikasi, produk akhir dibuat. Tekanan pembentukan termal berasal dari perbedaan tekanan vakum dan udara terkompresi, atau tekanan mekanik dan hidrolik.

Ketika teknologi produksi berkembang secara bertahap, peralatan thermoforming bukan lagi sistem pembentukan lembaran plastik mandiri, tetapi bagian dari jalur produksi dengan peralatan lain untuk efisiensi produksi yang lebih tinggi dan biaya produksi yang lebih rendah.

Di sisi lain, cetakan injeksi apa? Ini mengacu pada metode yang digunakan granul atau bubuk polimer, dikompresi, dicukur, dicampur, disampaikan, dihomogenisasi dan meleleh. Kemudian plunger atau auger akan menekan polimer cair untuk menyuntikkannya ke rongga cetakan pra-penguncian melalui injektor sistem hopper dan injeksi cetakan. Setelah pendinginan dan pembentukan, produk plastik dengan bentuk dan akurasi tertentu dapat dibuat.

Cetakan injeksi adalah salah satu metode pemrosesan plastik terpenting. Ini telah mengintegrasikan lebih banyak gagasan sistematis dalam beberapa tahun terakhir. Bahan dapat diproses secara sistematis dan cerdas dan produk dapat diuji, dirakit, dan dikemas secara online.

2. Perbandingan dengan pembentukan termo dan cetakan injeksi

Banyak plastik dapat diproses dengan cetakan thermoforming atau injeksi. Popularitas cetakan injeksi bagian-bagian dinding besar atau tipis juga mempersempit batas tradisional. Namun, masih tidak mudah bagi produsen untuk membuat pilihan dari thermoforming dan cetakan injeksi. Mereka harus mempertimbangkan banyak faktor.

1) Biaya

Biaya selalu merupakan faktor pertama yang dipertimbangkan oleh produsen. Ada beberapa faktor terkait yang melibatkan biaya.

A. Biaya cetakan rendah untuk thermoforming

Biaya cetakan untuk thermoforming sangat rendah dari itu untuk cetakan injeksi. Thermoforming, terutama pembentukan tekanan dapat membawa efisiensi tinggi dalam biaya untuk produk besar, terutama ketika biaya jamur akan tinggi untuk cetakan injeksi. Pembentukan tekanan berbiaya rendah masih dapat menjamin kualitas produk. Selain itu, penampilan produk berkualitas tinggi oleh Thermoforming dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.

Faktor lain untuk biaya cetakan adalah ukuran produk. Ketika ukurannya meningkat, perbedaan biaya cetakan antara thermoforming dan cetakan injeksi dapat meningkat. Lebih ekonomis untuk produk besar untuk diproses oleh Thermoforming. Dan semakin besar produknya, semakin menguntungkan termoforming. Biasanya, ukuran produk thermoformed dapat mencapai 1200*2400mm.

B. Biaya unit rendah untuk cetakan injeksi dalam produksi massal

Produk kecil dapat diproduksi secara massal dengan cetakan injeksi dengan biaya unit rendah. Namun, ada juga pengecualian: misalnya, thermoforming masih bisa lebih ekonomis untuk produk kecil dinding tipis.

Di NPE (2015) di AS, Kiefel memperkenalkan selubung pelindung untuk tes suhu telinga anak -anak. Tidak terpikirkan bahwa produk tipis seperti itu diproduksi oleh cetakan injeksi.

C. Biaya material

Biaya thermoforming sekitar 50% lebih tinggi dari metode lain dalam material karena bahan untuk thermoforming harus berkualitas tinggi.

D. Konsumsi Energi

Lembaran plastik harus fleksibel selama pemrosesan. Terkadang akan pecah karena overstretch, yang limbah dan akan meningkatkan biaya.

2) Efisiensi

Efisiensi juga merupakan faktor penting bagi industri manufaktur, termasuk tidak hanya efisiensi produksi tetapi juga efisiensi pengembangan produk dan efisiensi untuk datang di pasar.

A. Jika produk harus datang di pasaran dalam waktu yang lebih singkat, Thermoforming dapat memiliki keunggulan yang jelas

Kecepatan produksi bisa jauh lebih tinggi dengan thermoforming. Setelah diagram produk ditentukan, material biasanya dapat termoform dalam sebulan, yang tidak praktis untuk cetakan injeksi.

B. Efisiensi yang lebih tinggi untuk penyelidikan dan penyesuaian produk

Lebih mudah untuk memodifikasi cetakan untuk pembentukan tekanan dan thermoforming daripada cetakan injeksi. Karena sebagian besar pemangkasan langsung selesai di pusat pemesinan 5-sumbu, penyesuaian pemangkasan sekunder lainnya dapat diselesaikan hanya dengan memodifikasi program. Selain itu, juga lebih mudah untuk menyesuaikan cetakan alu daripada cetakan baja.

Lebih fleksibel dan ekonomis untuk mengadopsi thermoforming untuk produk yang akan diselidiki, terutama ketika produk benar -benar baru dan tidak ada pengalaman manufaktur untuk referensi.

Biaya lebih pendek untuk produk thermoformed masuk ke pasar, biasanya sekitar 6 hingga 8 minggu. Dan produk dapat bervariasi dalam penampilan, pola, dan sebagainya.

C. Stabilitas sistem dalam produksi massal

Analisis konkret harus dibuat untuk setiap produk khusus. Bahkan, kedua metode ini semuanya dapat menghasilkan efisiensi manufaktur yang tinggi.

3) Kualitas

Produk cetakan termoform dan injeksi memiliki kualitas sendiri dalam kualitas.

A. Kualitas tinggi dan daya tahan

Produk Thermoformed dapat menyaingi produk cetakan injeksi dalam kualitas. Tetapi produk termoform hanya diproses di satu sisi, yaitu, cetakan hanya dapat membantu membentuk satu sisi lembaran plastik. Ketipisan produk akhir biasanya ditentukan oleh desain bagian.

Produk Thermoformed memiliki penampilan yang indah dengan level A dan tidak memiliki masalah seperti saluran gas, tanda wastafel, tanda disolusi dan sebagainya sebagai cetakan injeksi.

Item		Thermoforming	Cetakan injeksi
Bahan	Biaya	Cukup tinggi (lebih tinggi dari bahan resin)	Cukup rendah
	Jumlah	Cukup tinggi (hingga 40% mempertimbangkan bahan memo)	Cukup rendah (lebih sedikit limbah)
Biaya mesin		Lebih rendah dari cetakan injeksi	Lebih tinggi dari thermoforming
Biaya jamur		Sekitar 1/10 cetakan cetakan injeksi	Sekitar 10 kali lebih tinggi dari cetakan thermoforming
Biaya peralatan pemangkasan		Relatif tinggi	Diabaikan
Ketopihan produk	Min. kekurusan	Sekitar 0,05mm	1bout 1mm
	Keseragaman	Sulit dikendalikan	Sangat seragam
	Kekakuan	Untuk menjamin kekakuan di area yang luas dengan teknik khusus	Bagus sekali
Penampilan	Gloss	Tidak begitu bagus	Bagus sekali
	Detail	Tidak bagus	bagus sekali
Fleksibilitas produksi		Sangat tinggi	rendah
Waktu produksi		Pendek	Sekitar 4 kali lebih lama dari thermoforming

B. Produk dinding tipis dapat diproduksi oleh Thermoforming dalam skala besar.

C. Bahan Khusus

Bahan khusus adalah faktor lain yang harus dipertimbangkan saat memilih teknik cetakan.

D. Peralatan Thermoforming hanya dapat memproses material di satu sisi dengan cetakan. Oleh karena itu, sulit untuk sudut -sudut yang tajam dan sudut -sudut yang keras untuk produk -produk Thermoform tetapi umum untuk menghasilkan stres internal.

Thermoforming adalah teknik dengan kelebihan dan kekurangan. Tetapi masih sangat efisien dan dapat memproses produk dengan rentang ukuran lebar dan bentuk variabel. Oleh karena itu, masih digunakan untuk produksi massal produk berkualitas tinggi.

Harus ditekankan bahwa perbandingan kinerja di atas didasarkan pada produksi normal, tidak termasuk pengaruh kasus khusus atau inovasi sains.

3. Apakah Thermoforming selalu bertarung melawan cetakan injeksi?

Cenderung membandingkan thermoforming dengan cetakan injeksi. Tetapi sekarang tren lain menarik banyak perhatian: semakin banyak aplikasi mengintegrasikan thermoforming dan cetakan injeksi meskipun mereka adalah dua metode yang secara fundamental berbeda. Mungkin aplikasi seperti itu dapat membuat kita terkesan dengan efisiensinya yang lebih tinggi.

Penerapan pembentukan termo dalam mesin farmasi dan pengepakan

Dalam industri farmasi dan pengepakan mesin kami, pembentukan Theomo diterapkan secara luas, seperti di mesin pengepakan blister pembentukan termo, Thermo membentuk dosis mono ampul pembentuk mesin pengisian dan penyegelan mesin. Kita dapat melihat sampel di bawah ini untuk referensi dari berbagai daerah.

Paket blister dosis mono pembentukan termo untuk saus, krim, dan mentega

Thermo membentuk dosis mono ampul untuk cairan.