Desain dan kinerja paket mentega

Mentega pergi ke meja makan Eropa pada abad ketujuh. Sejak itu terus mengirimkan pesona magis dan menarik sebagai semacam bumbu tradisional untuk memasak setiap hari meskipun kebiasaan makan orang berubah secara konstan.

Setelah dimurnikan dari susu, krim disterilkan, didinginkan, matang, diaduk, digosok, ditekan, asin, dibentuk, ditimbang dan dikemas pada mentega, sejenis produk susu padat kuning. Struktur mentega baik dan seragam. Menjadi panas dan meleleh, mentega memberikan aroma susu khusus. Ini terutama terdiri dari lemak dan air, serta protein, kolesterol, riboflavin, kalsium, fosfor, kalium, natrium, magnesium, besi, seng, selenium, tembaga, mangan dan sebagainya. Dapat disimpulkan bahwa mentega memiliki nilai gizi tinggi.

1. Kerusakan mentega

Mentega berbeda dari susu dalam komponen meskipun yang pertama diproses dari yang terakhir. Menurut regulasi GB 19646-2010, mentega harus mengandung min. 80% lemak dan maks. 16% air. Mentega tanpa air bahkan mengandung lebih banyak lemak tetapi lebih sedikit air. Sebagai perbandingan, susu segar hanya mengandung 3,5% lemak dan rata -rata 87,5% air. Perbedaan komponen mereka menentukan keadaan penyimpanan mereka yang berbeda dan juga perubahan kualitas dalam umur simpan.

Proporsi lemak mentega yang tinggi berarti oksidasi lemak adalah ancaman terbesar dalam menyimpan. Lemak terdiri dari gliserol dan semua jenis asam lemak. Selanjutnya, asam lemak termasuk asam lemak jenuh, asam lemak tak jenuh tunggal dan asam lemak tak jenuh ganda. Oksidasi lemak dimulai dari pembelahan HOMO dari asam lemak tak jenuh relatif terhadap atom H dari posisi ikatan rangkap α. Atom karbon yang terbentuk bereaksi dengan oksigen untuk membentuk peroksida, yang masuk ke dalam reaksi berantai dan membentuk produk peroksida organik orde pertama. Bahan ini tidak stabil tetapi akan menghasilkan produk orde kedua setelah pembelahan dan reaksi yang kompleks, termasuk aldehida, keton, asam, alkohol dan beberapa senyawa volatil molekul kecil yang menyengat lainnya. Proses ini disebut oksidasi otomatis.

Selain itu, lemak juga akan memiliki reaksi photoooxidation. Kecepatannya bahkan 1000 kali oksidasi otomatis. Photoooxidation terutama membutuhkan tiga faktor: 1O2, fotosensitizer dan cahaya. Oksigen dalam gas biasanya 3o. Tetapi fotosensitizer seperti klorofil dan riboflavin dapat menyerap energi sinar ultraviolet untuk mentransmutasikan 3O2 ke 1O2, yang dapat secara langsung bereaksi dengan ikatan rangkap alken tanah-tanah untuk menghasilkan hidroperoksida.

2. Poin -poin penting dari paket mentega

Mekanisme oksidasi lemak di atas menunjukkan bahwa asam lemak tak jenuh ganda, oksigen dan cahaya adalah tiga faktor pertama untuk oksidasi mentega. Semakin tinggi asam lemak tidak jenuh, semakin jelas reaksi oksidasi; Semakin banyak oksigen dan menyalakan mentega yang terpapar, semakin cepat kecepatan oksidasi. Namun, beberapa faktor lain, seperti logam, air dan suhu, dapat memfasilitasi oksidasi lemak dalam kondisi tertentu juga. Kromium, tembaga, kobalt dan besi, ion logam ini memiliki aktivitas katalitik yang cukup kuat dalam oksidasi. Aktivitas air yang terlalu tinggi akan meningkatkan pembubaran oksigen dalam mentega dan suhu yang lebih tinggi akan mempercepat oksidasi lemak.

Oleh karena itu, resistensi terhadap oksigen dan cahaya dianggap penting dengan ketahanan terhadap kelembaban dan panas sebagai suplemen untuk desain paket mentega. Selain itu, paket harus tahan minyak dan disegel dengan baik. Oksigen adalah kondisi yang diperlukan untuk oksidasi otomatis dan fotooksidasi. Dan sebuah studi tentang mekanisme permeasi gas dari paket mengetahui bahwa jika ada perbedaan oksigen di dalam dan keluar paket, oksigen akan meresap melalui paket dari sisi tekanan tinggi ke sisi lain sampai konsentrasi oksigen mencapai keseimbangan di dua sisi. Ini berarti bahwa permeasi oksigen terjadi sepanjang waktu dalam mengubah lingkungan. Sekarang permeasi oksigen tidak dapat dihindari, mengurangi laju dapat menjadi sangat penting. Dalam hal ini, beberapa bahan pengemasan dengan ketahanan tinggi terhadap oksigen dapat memberikan solusi yang baik. Demikian juga, lampu sinar matahari dan pijar juga dapat menyebabkan fotooksidasi lemak mentega. Oleh karena itu, bahan pengemasan dengan penghalang yang baik untuk cahaya dapat memperlambat proses ini. Terlebih lagi, bahan pengemasan harus tentu saja tahan terhadap kelembaban dan panas untuk melemahkan oksidasi lemak mentega yang dikatalisis oleh suhu tinggi.

3. Bahan pengemasan mentega tradisional

1) Kertas tahan minyak

Seperti namanya, kertas tahan minyak terbuat dari pulp kayu kraft yang diputihkan atau pulp kayu sulfit alami dan memiliki kinerja tahan minyak yang kuat. Diperlukan untuk stabil secara fisik, tidak beracun dan tidak berbau untuk mengurangi permeasi minyak dan tidak mempengaruhi rasa dan keamanan makanan. Ini biasanya digunakan untuk mengemas makanan yang tinggi dalam minyak, seperti mentega dan kue. Kertas itu sendiri memiliki struktur serat longgar dan berpori sehingga minyak akan meresap dengan mudah. Selain itu, sejumlah besar hidroksil polar pada permukaan serat akan menghasilkan energi permukaan yang tinggi dan lipofilisitas kertas yang kuat. Oleh karena itu, beberapa langkah harus diambil untuk meningkatkan kinerja bukti minyak. Kertas anti minyak sebelumnya yang diadopsi kertas dilapisi atau kertas laminasi yang diperparah dari kertas dan film polimer padat seperti PE. Kertas tahan minyak seperti itu menghentikan permeasi minyak dengan fungsi anti minyak. Mempertimbangkan toksisitas dan degradasi keras monomer polimer bebas, namun, penggunaannya sekarang berkurang secara bertahap. Saat ini, kertas tahan minyak tipe baru terbuat dari kertas dengan struktur yang dioptimalkan dan dilapisi dengan aditif tahan minyak. Ini tidak hanya dapat mencegah minyak membasahi kertas tetapi juga menguntungkan degradasi dan penggunaan kembali.

2) Kertas Alu Foil dan kertas berlapis alu

Ketika teknologi berkembang, logam secara bertahap muncul dalam pengembangan pengemasan material, terutama aluminium. Alu memiliki tekstur lembut dan keuletan yang baik. Dengan mengkalender, dapat diproses ke alu foil dengan kinerja yang luar biasa dari pencegahan kelembaban, segel udara, ketahanan oli, penyedap pemeliharaan, berhenti ringan dan tanpa toksisitas. Bahan gabungan alu foil dan film pengemasan tradisional dapat meningkatkan kinerja komprehensif. Paket mentega blok tradisional mengadopsi bahan komposit kertas alu foil atau kertas berlapis alu. Mereka berbeda dalam kinerja dan biaya karena teknik komposisi yang berbeda.

Kertas alu foil, atau kertas alu interleaving, mengacu pada kertas paket bermutu tinggi yang diperparah dari alu foil dan kertas dengan lem atau lilin parafin. Efek komposit dan kinerja penghalang sangat baik tetapi juga dipengaruhi oleh kemurnian alu foil, lubang jarum, kadar air dari kertas interleaving, kehalusan, keseragaman dan laju transmisi gas. Output kertas alu foil telah berkurang karena mengkonsumsi jumlah alu foil yang luar biasa. Sebaliknya, kertas berlapis ALU memiliki aplikasi yang lebih luas dalam industri kemasan mentega. ALU dipanaskan dalam ruang hampa untuk menguap, mengembang, dan menyimpan pada kertas dasar sehingga bahan komposit alu-film tipis terbentuk, yaitu, kertas berlapis alu. Ini dapat memberi peringkat dengan kertas alu-foil dan memiliki kinerja pencetakan yang lebih baik daripada yang terakhir. Tetapi konsumsi ALU hanya 1/200 kertas alu-foil. Dengan menggunakan foil berlapis ALU, sumber daya dapat dihemat, dikurangi biaya dan efisiensi ditingkatkan. Beberapa pabrik bahkan senyawa alu foil dengan kertas tahan minyak alih-alih kertas dasar biasa untuk kinerja tahan minyak yang lebih tinggi.

Pada kita Mesin pengemasan blister, mentega diterapkan secara luas, bahan pengemasan untuk mentega biasanya PET dan alu foil. Volume pengisian sebagian besar 20Gram atau 30 gram di sekitar ini. Paket ini sangat umum untuk hotel, restoran, maskapai dll.

(Paket blister untuk mentega ke pelanggan Maroko)

3) Paket blister plastik

Di Cina mentega terutama dimasak atau dipanggang. Tapi itu pertama kali dimakan secara langsung sebagai makanan dan kebiasaan ini sekarang masih hidup di negara -negara Eropa dan Amerika, seperti dimakan bersama dengan roti. Baru -baru ini, makan mentega secara langsung telah menjadi populer. Demi kenyamanan, mentega dikemas dalam paket kecil dan independen. Paketnya terlihat seperti piala yogurt dengan pp sebagai dinding cangkir dan film alu-pvc sebagai lidding. Itu selalu disebut blister dan dapat membuat transportasi dan makan mentega lebih nyaman.

4. Perbandingan bahan pengepakan

Saat dianalisis, mentega harus dikemas oleh bahan yang berbeda dalam hal metode dan bentuk makannya. Kami dapat mengandalkan instrumen profesional untuk mengujinya dan membandingkannya dari empat aspek, yaitu permeabilitas oksigen, transmisi kelembaban, transmisi bercahaya dan penghalang panas.

1) Metode Uji

A. Permeabilitas oksigen: Mengadopsi sistem uji laju transmisi oksigen OX2/230 dan merujuk pada GB/T 19789-2005 Bahan Kemasan - Metode Uji untuk Karakteristik Permeabilitas Gas Oksigen dari Film dan Sheeting Plastik - Sensor Coulometrik

B. Transmisi Kelembaban: Mengadopsi Sistem Uji Tingkat Transmisi Uap Air W3/330 dan merujuk pada GB-T 21529-2008 Penentuan Laju Transmisi Uap Air untuk Film Plastik dan Lembaran-Metode Sensor Deteksi Elektrolitik

C. Transmisi bercahaya: Mengadopsi laju transparansi WGT-S/penentu kabut dan merujuk pada penentuan transmitansi bercahaya GB/T 2410-2008 dan kabut plastik transparan

D. Barrier Panas: Gunakan empat termometer alkohol (0-50 ° C), dinginkan hingga 5 ° C dengan air dan tutupnya dengan kertas biasa, kertas tahan minyak, kertas berlapis alu dan lepuh plastik masing-masing. Selanjutnya, sesuaikan suhu kotak pengeringan udara-konstan pemanasan listrik pada 50 ° C dan kemudian masukkan keempat termometer ke dalam kotak. Akhirnya, keluarkan setelah 15 detik dan tentukan efek penghalang panas tergantung pada bacaan.

2) Hasil dan analisis tes

Item	Permeabilitas oksigen CM3/(M2 · D)	Laju transmisi uap air g/(m2 · 24 jam)	Transmitansi bercahaya %	Penghalang panas ° C
Kertas biasa	8697.421	499.163	69.7	35.4
Kertas tahan minyak	1408.276	135.724	58.6	29.8
Kertas berlapis alu	5.624	2.871	2.8	19.5
Lepuh plastik	103.581	8.968	10.2	22.1

Catatan: Untuk lepuh plastik, tiga tes sebelumnya hanya mengukur bahan dinding lepuhnya sementara yang terakhir mengukurnya secara keseluruhan.

Sebagai hasil uji permeabilitas oksigen dan laju transmisi uap air, kinerja penghalang kertas biasa adalah yang terburuk sedangkan kertas yang diolah dengan minyak jelas ditingkatkan. Alasannya adalah bahwa derajat pemukulan tinggi dapat mengurangi jari-jari pori antara serat kertas dan aditif anti minyak dilapisi untuk diisi ke dalam ruang serat. Kertas berlapis ALU memiliki kinerja terbaik karena strukturnya yang padat membuat permeasi oksigen dan laju transmisi uap air masing-masing 0,399% dan 2,115% dari kertas tahan minyak. BLISTER memiliki kelembaban yang baik mencegah kinerja tetapi oksigen yang acuh tak acuh. Dalam hal transmitansi bercahaya dan penghalang panas, kertas berlapis ALU memiliki keunggulan eksklusif karena kinerja logamnya yang sangat baik untuk mencegah cahaya dan panas. Dengan perbandingan yang komprehensif, kertas berlapis alu dan lepuh plastik dapat lebih tepat untuk pengepakan mentega dengan mempertimbangkan kualitas pengawetan.

Namun, data di atas hanya dapat digunakan sebagai referensi karena mereka hanya menunjukkan kinerja empat materi dalam tes ini dan mungkin agak berbeda dari efek aktual. Sampel untuk pengujian dipangkas dari bahan pengemasan, tetapi mentega dikemas oleh bahan terlipat dan disegel sebenarnya. Kinerja penghalang paket dipengaruhi oleh metode penyegelan yang berbeda dan dengan demikian efek penyegelan yang berbeda. Meskipun kertas berlapis alu sudah memiliki penghalang yang sangat baik, penghalang keseluruhannya mungkin lebih buruk daripada lecet karena dilipat untuk mengemas mentega.

5. Kesimpulan

Mentega menjadi semakin populer dengan globalisasi kebiasaan makan. Akibatnya, orang memiliki persyaratan yang lebih ketat tentang kenyamanan dan kualitas paket. Paket mentega berubah dari waktu ke waktu, dari kertas tahan minyak, ke kertas berlapis alu, hingga lepuh plastik, tetapi intinya masih mengelilingi ketahanan terhadap minyak, cahaya dan panas. Di masa depan, perusahaan yang relevan dapat lebih memperhatikan perbandingan kinerja dan analisis bahan pengemasan yang juga merupakan janji penting untuk berinovasi dan memperbarui bahan pengemasan.