Bagaimana plastik terbentuk?

Produk plastik digunakan secara luas dalam kehidupan sehari -hari kita. Namun, tahukah Anda bagaimana plastik terbentuk? Dalam bagian ini, mari kita pelajari bersama.

Cetakan injeksi

Ini adalah metode untuk membentuk produk industri, termasuk injeksi karet dan injeksi plastik. Cetakan injeksi juga dapat diklasifikasikan ke dalam cetakan suntikan dan pengecoran tekanan. Mesin cetakan injeksi (mesin injeksi singkat) dapat membentuk plastik termal atau plastik termoseting menjadi produk plastik dari semua bentuk dengan cetakan pembentukan plastik. Oleh karena itu, cetakan injeksi terutama dicapai dengan mesin cetakan injeksi dan cetakannya.

Ekstrusi

Bahan, diekstrusi oleh mesin ekstrusi dan auger, dipanaskan dan plastis karena didorong ke arah augers. Mesinnya yang terus-menerus melewati mesin dapat menyebabkan pembentukan semua jenis produk bagian atau produk setengah jadi.

Pembentukan putar

Ini juga disebut cetakan rotasi, rotomolding, spin casting, dll. Pada awalnya, volume plastik yang tepat (dalam cairan atau bubuk) ditambahkan ke dalam cetakan. Kemudian cetakan ditutup dan berputar di sepanjang dua sumbu yang vertikal satu sama lain . Sementara itu, mereka dipanaskan. Kemudian bahan plastik meleleh dan didistribusikan di dalam cetakan di bawah gaya gravitasi dan energi termal. Plastik yang terbentuk memiliki bentuk yang sama dengan cetakan. Setelah pembentukan dan demolding keren, produk akhir diproduksi.

Blow Moulding

Ini juga dikenal sebagai cetakan hampa, yang merupakan metode pemrosesan plastik yang berkembang pesat. Resin termoplastik diekstrusi atau injeksi terbentuk untuk tabung billet plastik yang kemudian dipanaskan dan dilunakkan dan dimasukkan ke dalam rongga split. Setelah itu, udara terkompresi diisi. Billet ini meningkat dan menempel pada dinding cetakan internal. Setelah pendinginan dan demolding, produk plastik berlubang dapat dibuat.

Pembentukan vakum plastik

Lepuh adalah teknik pemrosesan plastik lainnya. Prinsip utamanya adalah sebagai berikut: lembaran plastik datar dipanaskan, dilunakkan, diserap ke permukaan cetakan dengan vakum, didinginkan dan akhirnya terbentuk. Ini adalah teknologi yang digunakan di banyak bidang. Lecet begitu terbentuk di kami Mesin pengemasan blister.

Cetakan kompresi

Itu juga bernama pembentukan kompresi. Pada awalnya, plastik bubuk, granular atau serat dimasukkan ke dalam ruang cetakan, yang berada di bawah suhu pembentukan. Kemudian cetakan ditutup dan ditekan. Oleh karena itu, plastik yang dipanaskan dapat dibentuk dan dipadatkan. Metode ini berlaku untuk plastik termoset, plastik termal dan karet.

Pembentukan rol

Plastik termal yang meleleh diisi ke dalam celah antara lebih dari dua rol paralel yang berputar ke arah yang berbeda. Kemudian dikompresi dan diperluas ke lembar kontinu dari spesifikasi tertentu dan kepatuhan dengan standar kualitas. Akhirnya, secara alami didinginkan dan dibentuk. Teknik ini umumnya digunakan dalam produksi film atau lembaran plastik.

Cetakan busa

Jika agen berbusa yang tepat ditambahkan ke dalam bahan berbusa seperti PVC, PE dan PS, dll., Mikropori akan muncul. Proses ini bernama Foaming Moulding. Hampir semua termoseting dan plastik termal dapat diproduksi menjadi plastik busa. Oleh karena itu, teknik ini telah menjadi bidang utama dalam pemrosesan plastik.

Lekok

Selama produksi, serat kontinu (atau pita, benang) yang direndam dengan resin terluka pada cetakan inti sesuai dengan aturan tertentu. Setelah memperkuat dan membedakan, produk akhirnya dibuat.

Laminasi

Ini adalah teknik pemrosesan di mana multi-lapisan identik atau bahan yang berbeda dilaminasi ke satu lapisan dengan memanaskan atau menekan. Itu selalu diterapkan untuk memproses plastik dan karet.

Cetakan lapisan

Proses ini melapisi sol plastik atau sol organik pada kain, kertas atau substrat lain untuk menghasilkan kulit, kain pernis atau wallpaper plastik. Atau plastik bubuk juga dapat dilapisi pada permukaan logam. Produk pelapisan plastik umum adalah kulit buatan, kain pernis, wallpaper plastik dan produk pelapis logam.

Pengecoran

Teknik casting sebelumnya diterapkan cetakan di mana bahan diisi, diaglomerasi, dipadatkan dan dibentuk pada produk dengan bentuk yang sama dengan cetakan. 1960 -an melihat penampilan monomer nilon dan casting poliamida. Ketika teknologi berkembang, gagasan casting tradisional banyak berubah. Larutan polimer, pasta pvc atau larutan juga dapat dilemparkan dan dibentuk.

Menetes

Teknologi ini memanfaatkan status yang dapat diubah dari bahan polimer plastik termal. Mereka cair dalam kondisi tertentu dan berubah menjadi padatan dalam suhu normal. Jika metode yang tepat dan alat spesifik digunakan untuk jet tinta, bahan -bahan ini dapat dibentuk dalam cairan sesuai dengan persyaratan dan kemudian memperkuat dan membentuk suhu normal.

Menekan dingin

Ini adalah semacam cetakan kompresi. Berbeda dari cetakan kompresi normal, bahan plastik tekanan penekan dingin dalam suhu normal. Produk plastik yang diemold kemudian berumur dengan pemanasan atau melalui fungsi kimia.

Pembentukan kompresi

Ini terutama digunakan untuk produksi plastik termoset. Dengan memanaskan, meleleh, bertekanan, dan demolding, produk selesai dibuat.

Molding Transfer Resin

Selama produksi, resin diisi menjadi cetakan tertutup untuk merendam bahan dan memadat. Tidak diperlukan bahan pra-merendam atau autoklaf sehingga biaya dapat dipotong secara efektif. Teknik ini berkembang pesat di bidang pesawat, mobil, dan kapal. Ini telah dikembangkan menjadi beberapa cabang, termasuk RFI, Vartm, Scrimp, Sprint, dll. Untuk memenuhi persyaratan industri yang berbeda.

Mendesak

Punch atau terace die menekan bahan di mati untuk menghasilkan fluiditas plastik. Oleh karena itu, produk dengan bentuk yang sama dengan cetakan diproduksi. Selama menekan, bahan akan menghasilkan kekuatan menuju tiga arah. Bahkan bahan plastisitas rendah dapat ditekan dan dibentuk.

Pembentukan panas

Metode ini khusus untuk memproses lembaran plastik termal ke dalam semua jenis produk. Seprai dipotong oleh bingkai, dipanaskan dan melunak. Karena gaya eksternal, lembaran akan menempel pada dinding cetakan dan memperoleh bentuk yang sama dengan cetakan. Setelah pembentukan dan modifikasi dingin, produk akhir dibuat.

Cetakan lumpur

Cetakan lumpur mengacu pada teknik pemrosesan untuk menghasilkan produk lunak berongga (seperti mainan) dengan pasta plastik. Pada awalnya, pasta plastik (sol plastik) dituangkan ke dalam cetakan (blok mati atau rongga) yang telah dipanaskan dengan suhu tertentu. Pasta yang dekat dengan dinding ruang bagian dalam akan dipanaskan dan gelatin. Kemudian pasta plastik tanpa gelatinisasi dicurahkan. Tempel menempel pada dinding cetakan dipanaskan (meleleh) dan kemudian didinginkan. Produk yang diambil dari cetakan akhirnya berongga.

Pencetakan 3D

Pencetakan 3D adalah cara untuk membentuk cepat. Berdasarkan cetakan digital, logam bubuk atau plastik dan bahan perekat lainnya digunakan untuk membangun produk dengan mencetak lapisan demi lapisan. 3DP direalisasikan oleh mesin cetak digital, yang banyak digunakan dalam produksi cetakan dan desain industri dan bidang lainnya untuk menghasilkan cetakan. Kemudian digunakan untuk memproduksi produk secara bertahap secara bertahap dan sekarang beberapa bagian diproduksi melalui itu.

Bahan pencetakan 3D yang umum adalah nilon fiberglass, PLA, resin ABS, bahan nilon tahan lama, gipsum, alu, paduan titanium, baja tahan karat, pelat perak, emas dan karet.

(Gambar di atas berasal dari internet)